Поверхневий килимок з вуглецевого волокна для вологих електростатичних фільтрів

Поверхневий килимок з вуглецевого волокна для вологих електростатичних фільтрів — це нетканий матеріал, виготовлений із подрібненого вуглецевого волокна на основі поліакрилонітрилу. Він використовується як поверхневий або вторинний шар у композитних компонентах обладнання для вологих електростатичних опадів, де ламінат може потребувати поєднання покриття з вуглецевого волокна, відповідності формованої поверхні та електричних характеристик, що залежать від застосування.

Yuruis виробляє матеріал шляхом дисперсії волокна та мокрого формування. На відміну від тканини з вуглецевого волокна, рубані волокна не дотримуються фіксованого малюнка основи та качка. Це надає килимку іншу роль у композитному ламінаті та дозволяє розміщувати його відповідно до геометрії та вимог до обробки готового компонента.

Матеріал слід оцінювати як частину повної композиційної системи. Тип смоли, послідовність зміцнення, розподіл волокон, умови затвердіння та робоче середовище – все це впливає на властивості готової деталі.

Роль матеріалу у вологому електростатичному обладнанні

Вологі електростатичні фільтри поєднують збір електроенергії з вологим робочим середовищем. Залежно від конструкції обладнання композитні компоненти можуть піддаватися впливу вологи, технологічних газів, зважених частинок і хімічно активних речовин протягом тривалого періоду експлуатації.

У цьому типі конструкції килимок з вуглецевого волокна можна розмістити близько до формованої поверхні або використовувати між іншими армуючими шарами. Його функція відрізняється від функції основної структурної тканини. Структурні шари визначають значну частину несучої здатності компонента, тоді як поверхневий або вторинний шар вибирається відповідно до конкретних вимог готової частини.

Вуглецеве волокно також може забезпечити провідну фазу в композиті. Однак електричну поведінку готового компонента неможливо визначити лише за вмістом вуглецевого волокна. Розподіл волокна, вміст смоли, безперервність шару, електричні з’єднання та геометрія компонентів впливають на доступний провідний шлях.

Для електростатичного обладнання це важлива відмінність. Специфікація матеріалу повинна бути пов’язана з функцією фактичного компонента, а не розглядатися як окрема заява про провідність.

Структура, ламінування та обробка

Матеріал складається з подрібнених вуглецевих волокон, розподілених через нетканий шар. Немає безперервного розташування ниток, як у тканому полотні, і немає заздалегідь визначеного напрямку волокон, як в односпрямованому армуванні.

Під час виробництва ламінату мат просочується вибраною смолою та з’єднується з навколишньою арматурою. Результат залежить від в'язкості смоли, розподілу волокон, методу нанесення, тиску, температури та умов затвердіння, які використовує виробник.

Нетканий формат також може бути корисним на формованих поверхнях із вигинами, кутами, отворами та переходами. Оскільки немає необхідності підтримувати орієнтацію основи та качка, розміщення матеріалу можна адаптувати до форми компонента. Остаточна поведінка формування все ще залежить від геометрії та процесу формування.

Тому поверхневий мат з вуглецевого волокна для вологих електростатичних фільтрів зазвичай вибирається як один шар усередині ламінату, а не як заміна повної системи зміцнення. Його вага, товщина і положення повинні відповідати конструкції компонента.

Вибір для композитних компонентів WESP

Вибір матеріалу починається з умов експлуатації обладнання. Середовище процесу, робоча температура, вплив вологи та очікуваний хімічний контакт повинні бути визначені до завершення виготовлення ламінату.

Система смол особливо важлива. Вуглецеве волокно саме по собі не визначає хімічну стійкість готового композитного компонента. Хімічний склад смоли, об’єм волокон, якість затвердіння, температура та час витримки можуть впливати на поведінку ламінату під час експлуатації.

Якщо електричні характеристики є частиною вимог до компонентів, ламінат також слід розглядати як повний електричний шлях. Безперервність шару, точки контакту, з’єднання та геометрія формованої частини можуть бути такими ж важливими, як і вибір матеріалу з вуглецевого волокна.

Той самий матеріал можна також розглянути для інших промислових композитних компонентів, які вимагають нарізаної поверхні або вторинного шару з вуглецевого волокна, включаючи вибране хімічне технологічне обладнання, компоненти водопідготовки, композитні корпуси та формовані промислові конструкції.

Yuruis пропонує глянцеві, матові та 50% глянцеві поверхні. Відповідну обробку можна вибрати відповідно до зовнішнього вигляду та вимог до обробки готового композитного компонента.

Технічні характеристики продукту

Специфікаційна інформація для виробничих замовлень

Для пропозиції передбачуваний компонент і умови його виробництва корисніші, ніж загальний опис застосування. Така інформація, як структура ламінату, система смол, необхідна ширина, товщина, приблизна кількість і процес формування, може бути використана для визначення вимог до матеріалу.

Для компонентів, пов’язаних із WESP, слід також надати робоче середовище, температурний діапазон і будь-які визначені вимоги до електрики чи поверхні. Це дозволяє розглядати специфікацію матеріалу стосовно фактичного компонента замість того, щоб розглядати кожен проект як одне й те саме застосування.

Постачання композитних матеріалів Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. з 2017 року зосереджується на волокнистих композитних матеріалах. Асортимент продукції включає матеріали з вуглецевого волокна, вироби зі скловолокна та матеріали, пов’язані з FRP для промислового виробництва композитів.

Виробничі потужності включають устаткування для формування, різання, нанесення покриттів та перевірки матеріалів. Зазначена виробнича потужність для цього продукту становить 2 мільйони м² на рік, доступні індивідуальні розміри відповідно до вимог виробництва.

Yuruis підтримує сертифікацію системи управління якістю ISO 9001. Для конкретних прикладних проектів специфікації матеріалів, вимоги до тестування та будь-яка необхідна сертифікація повинні бути підтверджені щодо кінцевого компонента та умов його експлуатації.

FAQ

Для чого використовується поверхневий килимок з вуглецевого волокна для вологих електрофільтрів?

Це нетканий матеріал з вуглецевого волокна для композитних компонентів, які використовуються в обладнанні для вологих електростатичних опадів та інших промислових застосуваннях. Він може бути включений як поверхневий або вторинний шар відповідно до дизайну ламінату.

Чи може килимок сприяти електропровідності?

Carbon fiber provides a conductive material phase, but the electrical behavior of the finished component depends on fiber distribution, resin content, layer continuity, connections and component geometry. Тому вимоги до електрики слід оцінювати на рівні ламінату.

Як смола впливає на вибір матеріалу?

Смола впливає на змочування, затвердіння, хімічну стійкість і експлуатаційні властивості готового композиту. Його сумісність з робочим середовищем, температурою та методом обробки слід розглядати разом із системою армування.

Чи можна поєднувати його з тканим вуглецевим волокном?

так Килимок можна використовувати з тканим, прошитим або іншим армуванням, коли різним шарам призначено різні функції. Послідовність кінцевого шару залежить від механічних, електричних і технологічних вимог компонента.

Чи можна налаштувати ширину та товщину?

так Перераховані параметри ширини становлять 1 метр і 1,25 метра, а розміри, товщину та довжину можна налаштувати відповідно до виробничих вимог.

Які MOQ і час виробництва?

Зазначена мінімальна кількість замовлень становить 30 тонн, а зазначений час виготовлення становить 15 робочих днів. Фактичний графік має бути підтверджено відповідно до необхідної специфікації, кількості та стану виробництва.

Для пропозиції продукту вкажіть передбачуваний компонент, структуру ламінату, розміри матеріалу, приблизну кількість і пункт призначення. Для обладнання для вологих електростатичних осадів слід також вказати умови експлуатації та будь-які спеціальні електричні вимоги.