Фетр зі скловолокна для захисту від корозії FRP

Скловолокнистий фетр для захисту від корозії FRP — це нетканий поверхневий матеріал зі скловолокна, який використовується у внутрішньому шарі резервуарів, труб, каналів та інших композитних конструкцій із FRP. Його розміщують біля робочої сторони ламінату та просочують смолою, щоб утворити тонкий поверхневий шар над основною структурною арматурою.

На відміну від конструкційної склопластикової арматури, фетр в основному використовується для будівництва поверхонь. Його функція пов’язана з розподілом волокон, просоченням смолою та покриттям поверхні, а не з основним механічним навантаженням на структуру FRP.

Необхідний матеріал залежить від системи смол, геометрії деталей, методу виробництва та середовища обслуговування. Потім можна вказати реальну вагу, ширину, товщину та розміри рулонів відповідно до фактичного виробничого процесу.

Як поверхневий шар підходить до структури FRP

FRP-компонент може містити кілька армуючих шарів. Структурні шари забезпечують більшу частину товщини ламінату, у той час як повсть на поверхні розташована ближче до сторони, яка піддається впливу хімікатів, стічних вод або технологічних рідин.

Структура нетканого волокна забезпечує тонкий шар для просочування смолою. Після ламінування поверхнева конструкція формується комбінацією матеріалу зі скловолокна та вибраної смоли, а не лише повстю.

Ось чому поверхневий повсть не слід вибирати як пряму заміну кожному типу мату з рубаного пасма. Два матеріали можуть займати різні позиції в одному ламінаті та служити для різних цілей виробництва.

Поверхневий фетр і структурний мат мають різні ролі

Килимок з рубаних ниток зазвичай використовується як армуючий шар у ламінаті FRP. Поверхневий повсть або вуаль використовують ближче до готової поверхні, де потрібен більш тонкий і більш розподілений шар волокна.

У резервуарі для зберігання хімікатів, наприклад, внутрішня поверхня може містити насичений смолою шар, який підтримується поверхневим матеріалом, після чого йде структурне посилення, яке забезпечує необхідну товщину ламінату. Точна послідовність шарів залежить від конструкції продукту та процесу виробництва.

Ця різниця важлива при заміні існуючого матеріалу. Специфікація, яка ідентифікує продукт лише як «стекловолоконний мат», не обов’язково визначає необхідну структуру поверхні.

Що перевірити під час ламінування

Resin Wet-Out

Під час ламінування скловолокно необхідно просочити смолою. Умови зволоження впливають на те, наскільки послідовно формується поверхневий шар, і їх слід перевіряти разом із вибраною смолою та методом виробництва.

Розподіл клітковини

Оскільки матеріал використовується близько до готової поверхні, рівномірний розподіл волокон важливий для підтримки рівномірного шару під час обробки.

відповідність

FRP обладнання може містити циліндричні стінки, вигнуті ділянки, кути та переходи. Повсть потрібно розмістити на цих ділянках, не порушуючи заплановану послідовність ламінату.

Система смол

Системи поліестеру, вінілового ефіру, епоксидної смоли та інших смол мають різні характеристики обробки та затвердіння. Тому фетр слід оцінювати разом зі смолою, яка фактично використовувалася у виробництві, а не вказувати окремо.

Типові застосування FRP

Вибір матеріалу для корозійної роботи

Скловолокниста повсть для захисту від корозії FRP працює як частина конструкції поверхні на основі смоли. Таким чином, хімічна стійкість готового FRP-компонента тісно пов’язана із системою смол і робочим середовищем.

Хімічне середовище слід визначити до того, як матеріал буде остаточно оброблений. Кислота, луг, солона вода, стічна вода та хімічні гази можуть висувати різні вимоги до смоли та ламінату.

Робоча температура і спосіб виготовлення також мають значення. Смоляна система, яка використовується для однієї умови експлуатації, може бути непридатною, якщо змінюється температура або хімічний вплив.

Тому повсть, смола та структурне посилення повинні розглядатися як одна система ламінату під час вибору матеріалу.

Специфікація

Інформація для підтвердження перед замовленням

Для пропозиції наведена нижче інформація корисна для визначення матеріалу поверхні та перевірки його придатності для існуючого процесу FRP.

Продукт FRP

Tank, pipe, duct, scrubber, lining or another composite component.

Сервіс Середній

Кислота, луг, солона вода, стічна вода, хімічний газ або інше технологічне середовище.

Система смол

Поліестер, вініловий ефір, епоксидна смола або інша смола, що використовується в ламінаті.

Спосіб виготовлення

Ручне укладання, намотування нитки, вакуумна обробка або інший спосіб виробництва.

Розміри матеріалу

Необхідна площа, ширина, товщина, довжина та розмір рулону, де ці розміри вже визначені.

Існуюча специфікація матеріалу або зразок також корисні, коли фетр призначений для заміни поточного продукту.

FAQ

Для чого використовується повсть із скловолокна для захисту від корозії FRP?

Він використовується як нетканий поверхневий матеріал у вибраних корозійно-стійких конструкціях із FRP, включаючи резервуари, труби, канали, скрубери та покриття з FRP.

Чи відчувається поверхня так само, як мат із рубаного пасма?

Ні. Мат з рубаних ниток зазвичай використовується як армуючий шар у ламінаті FRP, тоді як поверхневий фетр або вуаль розташовується ближче до відкритої поверхні та вибирається для конструкції поверхневого шару.

Чи можна використовувати його всередині резервуарів для зберігання хімікатів із FRP?

Його можна використовувати у конструкції внутрішньої поверхні відповідних резервуарів для зберігання хімікатів із FRP, коли вибрана смола та ламінат відповідають умовам експлуатації.

Чи можна використовувати його всередині труб FRP?

так Він може бути включений у внутрішній шар вибраних конструкцій труб із FRP. Матеріал повинен відповідати процесу труби та середовищу, що транспортується.

Які системи смол можна використовувати з повстю?

Можуть бути розглянуті системи поліефіру, вінілового ефіру, епоксидної смоли та інших смол. Відповідна комбінація залежить від фактичної формули, процесу затвердіння та умов експлуатації.

Чи можна налаштувати ширину та вагу?

так Реальну вагу, ширину, товщину та довжину можна вказати відповідно до вимог виробництва.

Яку інформацію я повинен надати для пропозиції?

Укажіть застосування, необхідну ширину та вагу, систему смол, метод виробництва, хімічне середовище та приблизну кількість замовлення. Існуючу специфікацію продукту або зразок також можна надати для проектів заміни.

Чи можна надати зразки перед масовим виробництвом?

Вимоги до зразків можна обговорити перед регулярним виробництвом, щоб матеріал можна було перевірити за допомогою смоли та процесу FRP клієнта.

Укажіть матеріал поверхні для вашого процесу FRP

Для проекту резервуару, труби, скрубера або облицювання з FRP укажіть застосування, робоче середовище, систему смол, метод виробництва та необхідні розміри матеріалу. Після цього Yuruis може перевірити специфікацію скловолоконної повсті для захисту від корозії FRP на відповідність передбачуваній конструкції ламінату.