Поверхневий фетр з вуглецевого волокна для намотування нитки

Намотування нитки в основному стосується розміщення арматури, кута намотування та міцності ламінату. Але поверхневий шар також впливає на те, як готовий композит виглядає та поводиться під час виробництва.

Поверхневий фетр із вуглецевого волокна для намотування ниток — це нетканий матеріал, виготовлений із подрібненого вуглецевого волокна. Він використовується як розподілений шар вуглецевого волокна на циліндричних і вигнутих композитних частинах, де лише основне посилення обмотки може залишати виражений малюнок волокна.

Повсть не є заміною для безперервного армування конструкції. Він виконує іншу роль у ламінаті: покриття поверхні, розподіл волокон і взаємодія з системою смоли.

Surface Layer in Filament Winding

Намотана композитна частина зазвичай містить кілька шарів. Суцільний ровінг або тканина забезпечує необхідне зміцнення, тоді як смола з’єднує волокна в готовий ламінат.

Повсть із вуглецевого волокна можна додати як окремий поверхневий шар. Його нарізані волокна розподіляються через неткану структуру, а не розташовані у вигляді безперервних ниток. Це робить матеріал придатним для покриття криволінійних поверхонь і зменшує візуальний малюнок нижньої арматури.

Шар може бути розташований всередині, зовні або в іншому визначеному місці ламінату. Його положення визначається конструкцією готового компонента.

Застосування композитних виробів для ран

FRP і CFRP труби

Композитні труби зазвичай виготовляють на циліндричній оправці з арматурою, намотаною під різними кутами. Поверхневий фетр може бути включений у внутрішній або зовнішній шар, коли потрібна розподілена поверхня з вуглецевого волокна.

Це також забезпечує більш безперервне покриття волокон над звивистим малюнком. Однак на кінцеву поверхню впливає смола та процес затвердіння, а також повсть.

Ємності для зберігання хімікатів

Намотані ниткою резервуари часто поєднують системи зі скловолокна, вуглецевого волокна та смол у різних положеннях ламінату. Карбоновий фетр можна використовувати там, де зазначена конструкція вимагає поверхневого шару на основі вуглецю.

Для хімічного обслуговування необхідно розглядати весь ламінат. Вибір смоли та середовище для зберігання є особливо важливими.

Посудини під тиском

Посудини під тиском вимагають контрольованого розміщення арматури та кутів намотування, оскільки ламінат несе внутрішній тиск. Повстяний шар виконує функцію, відмінну від основної структурної обмотки.

З цієї причини структурне посилення та поверхневий шар слід вказувати окремо в проекті ламінату.

Інші компоненти рани

Інші можливі застосування включають композитні ролики, промислові труби, циліндричні корпуси та окремі компоненти з вуглепластику. Загальною рисою є вигнута або циліндрична поверхня, утворена процесом намотування.

Структура нарізаного волокна

Різниця між повстю та тканою вуглецевою тканиною починається зі структури волокна.

У тканині використовуються безперервні нитки, розташовані в певних напрямках. Його вибирають, коли потрібно спрямоване армування.

Повсть із вуглецевого волокна використовує нарізані волокна, розподілені через шар нетканого матеріалу. Немає фіксованого тканого малюнка пряжі 0° або 90°. У результаті повсть може поширюватися по вигнутій поверхні без утворення тієї самої спрямованої структури.

Це робить повсть і тканину доповнювальними матеріалами, а не прямими еквівалентами. Один забезпечує контрольовану орієнтацію арматури; інший забезпечує розподілене покриття поверхні.

Змочування смоли під час намотування

Змочування смоли є одним із практичних моментів, які слід перевірити при введенні фетру в існуючий процес намотування.

Перед затвердінням смола повинна проникнути в структуру нарізаних волокон. В’язкість смоли, вміст смоли, спосіб нанесення, швидкість намотування та температура – ​​усе це впливає на те, наскільки швидко та рівномірно це відбувається.

Yuruis постачає матеріал у вигляді нетканого повсті з вуглецевого волокна. Його продуктивність під час намотування все ще залежить від смоли замовника та умов обробки.

Таким чином, виробниче випробування з використанням фактичної системи смол є більш корисним, ніж оцінка матеріалу лише за його специфікаціями. Він показує, як повсть подається, прилягає до оправки та змочується під час реального процесу.

Зовнішній вигляд поверхні після затвердіння

Поверхня елемента, намотаного ниткою, часто відображає візерунок армування під ним. Розподілений повстяний шар може допомогти створити більш суцільну поверхню з вуглецевого волокна.

Доступні характеристики поверхні:

Глянцевий

Матовий

50% глянцевий

Ці параметри поверхні описують матеріал, що постачається. Вони самі по собі не визначають кінцевий вигляд.

Склад смоли, стан оправки або форми, температура затвердіння та подальша обробка можуть змінити зовнішній вигляд готового композиту.

Конфігурація матеріалу

Вибір правильної специфікації

Повсть має відповідати фактичному процесу намотування. Розмір продукту, вимоги до смоли та поверхні є більш корисними відправними точками, ніж сама по собі товщина.

Геометрія компонентів

Діаметр, довжина та кривизна впливають на те, як матеріал розміщується та утримується на оправці. Пряма труба та великий резервуар можуть потребувати різного поводження під час виробництва.

Система смол

Вкажіть тип смоли та, якщо можливо, нормальні умови її обробки. В'язкість і застосування смоли безпосередньо впливають на зволоження.

Вимоги до поверхні

Укажіть, чи є основною вимогою покриття волокон, текстура поверхні чи конкретне фінішне покриття, що поставляється. Доступні варіанти: глянцевий, матовий і 50% глянцевий.

Розміри

Стандартна ширина 1 м і 1,25 м. Товщина, довжина та розміри можуть бути виготовлені відповідно до вимог виробництва.

Умови намотування

Швидкість намотування, нанесення смоли та подачу матеріалу слід враховувати, коли повсть використовується на автоматизованій або безперервній лінії.

Trial on the Winding Line

Невелике виробниче випробування може відповісти на запитання, на які специфікація матеріалу не може. Повсть можна перевірити за допомогою звичайної смоли клієнта, швидкості намотування та умов затвердіння.

Основні моменти, на які слід звернути увагу:

· Годування та обробка

· Відповідність до оправки

· Змочування смоли

· Розподіл клітковини

· Стан поверхні після затвердіння

· Сумісність з наявним ламінатом

Існуючу специфікацію матеріалу, креслення або зразок можна використовувати, коли повсть вводиться в усталений процес намотування.

Для виробництва композиційних матеріалів із нитки та намотування

Carbon Fiber Surface Felt for Filament Winding is supplied for composite pipes, chemical tanks, pressure vessels, rollers, housings and other wound components.

Стандартна ширина 1 м і 1,25 м. Товщина, довжина та розміри доступні відповідно до вимог виробництва.

Для конкретного застосування базову інформацію для специфікації надають геометрія компонента, система смол, положення ламінату та необхідна обробка поверхні.

FAQ

Що таке повсть із вуглецевого волокна для намотування ниток?

Це нетканий рубаний матеріал з вуглецевого волокна, який використовується як поверхневий або функціональний шар у композитних структурах, намотаних ниткою. Він відрізняється від суцільного армування, яке використовується для основного конструкційного шару.

Чи можна фетр використовувати на циліндричних композитних виробах?

так Неткана структура може повторювати циліндричні та вигнуті поверхні. Фактична обробка залежить від специфікації фетру, діаметра продукту та процесу намотування.

Це те саме, що ткана вуглецева тканина?

Ні. Тканий вуглецевий матеріал містить безперервні нитки в певних напрямках. Повсть містить розподілені подрібнені волокна і використовується для різних функцій ламінату.

Чи можна використовувати його з епоксидною або вінілефірною смолою?

Його можна обробляти різними системами смол. Змочування залежить від в'язкості смоли, методу нанесення, температури, вмісту смоли та умов затвердіння.

Які варіанти обробки поверхні доступні?

Доступні характеристики: глянцевий, матовий і 50% глянцевий. Остаточний зовнішній вигляд також залежить від смоли, оправки або поверхні форми та процесу затвердіння.

Чи можна налаштувати ширину та товщину?

так Стандартна ширина 1 м і 1,25 м. Товщину, довжину та розміри можна налаштувати відповідно до застосування.

Яка інформація потрібна для пропозиції?

Корисна інформація включає розмір і форму компонентів, тип смоли, розміри повсті, вимоги до поверхні та приблизну кількість. Існуюча специфікація матеріалу або зразок корисні для нестандартних застосувань.

Чи можна надати зразки?

Кількість зразків можна обговорити відповідно до необхідних розмірів і застосування. Тестування повсті за допомогою фактичної смоли та процесу намотування є прямим орієнтиром для виробництва.